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增材制造 CT掃描正在成為增材制造（3D打印）必不可少的質(zhì)量檢測手段和設(shè)計輔助工具
3D打印作為一項全新的增材制造技術(shù)，正在突破傳統(tǒng)加工工藝的各種限制，尤其可將復(fù)雜結(jié)構(gòu)零部件的制造成本大大降低，成為目前熱門的產(chǎn)品制造技術(shù)之一。但隨著3D打印產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，制造精度越來越高，對其內(nèi)部缺陷及結(jié)構(gòu)各項尺寸的質(zhì)量控制成為亟待解決的問題。另外，如何改進3D打印的前端模型獲取方法也是行業(yè)關(guān)注的焦點。

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應(yīng)用

首先三維CT成像技術(shù)可以成為有效的粉末原材料檢測手段，可定量統(tǒng)計粉末顆粒中的空心率及相應(yīng)的顆粒度、球形度等各項信息。

對打印成品件的內(nèi)部孔隙和裂紋等缺陷可直接觀察，并可進一步定量統(tǒng)計樣品整體的缺陷率及各個缺陷的特征參數(shù)例如體積、等效直徑等，為優(yōu)化3D打印制造工藝參數(shù)提供可靠的參考數(shù)據(jù)。另外，對于樣件內(nèi)部粉末殘留的情況，也可以進行檢測和評估。

依靠CAD 設(shè)計模型與CT掃描數(shù)據(jù)進行對比分析的功能（數(shù)模比對），兩者進行對比的偏差以不同的顏色直觀表現(xiàn)，并進行尺寸誤差的精確測量和統(tǒng)計。

通過對未知結(jié)構(gòu)樣件的三維CT測試，獲得其內(nèi)部結(jié)構(gòu)，將CT掃描數(shù)據(jù)進行格式轉(zhuǎn)化后，得到逆向設(shè)計文件，可輸入3D打印機進行相應(yīng)產(chǎn)品的生產(chǎn)，大大縮短了制造周期。